鍛打鋁管700*50供應廠

經過幾十年的努力，鋁合金鍛壓生產與技術有了突飛猛進的發展，已形成完整的鋁合金鍛壓生產體系，基本上能滿足國民經濟和國防建設的需要。但是，鋁合金鍛壓生產及鋁合金鍛壓件較之鋁軋制和鋁擠壓來說，仍然規模很小，占鋁材比例很低(2%~3%)。隨著社會經濟發展和技術的進步，特別是節能、環保等對輕量化需求的劇增鍛壓生產發展概況及鋁合金鍛壓技術發展水平·13·

鋁合金鍛壓生產及鍛件已遠遠不能滿足社會發展的需求。為了適應這種發展趨勢勢，大力發展鋁合金鍛壓生產及其技術是當務之急

今后鋁合金鍛壓生產的發展方向，一方面是擴大規模，增大產能，增加品種和擴展應用領域，另一方面是在研發和應用新技術、新備、新工藝上下大工夫。其要點歸納如下：1.擴大大規模，增大產能，設計和制造大型的、高速的、多功能各種鍛壓設備，組建若干條大型、先進、多用途的鋁合金鍛壓生產線，滿足市場場需求。2.增加品種，擴大規格范圍，提高鍛壓件質量，滿足國民經濟各部門

既生活各方面以及國防的需求3研發和應用新技術、新工藝、新材料和新設備，不斷提高鋁合金鍛壓生產的技術含量，以達到高產(生產效率高)、、多品種、多用途，低成本、益以及節能、環保、的目的。具體

1)提高鍛壓件的內在質量，提高性價比，提高鋁合金鍛壓件的競爭力。主要是提高它們的力學性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要地應用金屬塑性變形的理論；應用內在質量的材料，如研發新合金、熔鑄坯料；進行鍛前加熱和鍛造及熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷等。

2)省力鍛造工藝的研發，節能降耗，改善環保條件。鍛件的優點是組織致密而且比較均勻，性能優于焊接件和鑄造件，但缺點是需要較大的變形力，因此發展省力的鍛造工藝一直是研究人員熱衷的一個研究領域。目前省力的途徑主要有：①減少拘束系數，實際生產中常用分流的辦法來減少變形抗力；②減少流變應力的方法，實際生產中的超塑性成形、半固態模鍛和液態模鍛均屬于這種方法；③減少接觸面積：④研發新的鍛壓方法：⑤減少摩擦陽力。采用新型潤滑劑。

3)精密鍛造成形工藝的研發與應用。鍛件不需要再進行機械加工就能滿足公差要求，目前已經能將鍛件精度控制在0.01~0.05mm以內。凈成形和近終形鍛造均屬于這類方法。少無切削加工是機械工業提高材料利用率、提高勞動生產率和降低能源消耗的重要的措施和