99.8鋁錠純鋁錠

用途：汽車配件、適合氣缸蓋罩蓋、傳感器支架、缸體類等。

化學成分

Si:0.15max

Fe:0.15max

Cu:0.03Max

Mn:0.02max

Mg:0.02max

Cr:/max

Zn:0.03max

Ti:0.03max

Ca:0.03max

Pb:/max

Sn:/max

Al:余量

材質報告：符合歐盟的ROHS指令,并可提供SGS環(huán)保認證報告。

變形鋁及鋁合金狀態(tài)；代號

1.范圍
本標準規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。  本標準適用于鋁及鋁加工產品。
2.基本原則
1.基礎狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。

2.細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。  

3.基本狀態(tài)代號  基本狀態(tài)分為5種  代號名稱說明與應用  

Ｆ自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定。  

Ｏ退火狀態(tài)適用于經完全退火獲得低強度的加工產品。  

Ｈ加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。  

Ｗ固熔熱處理狀態(tài)處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段。  

Ｔ熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài))適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如6061—T 62；5083—H 343等。  

T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。  

T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。  

T3—固溶處理后自然時效。  

T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。  

T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。  

T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。  

T4—固溶處理后自然時效。  

T41—固溶處理后沸水淬火。  

T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。  

T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。  

T5—從成型溫度冷卻后人工時效。  

T6—固溶處理后人工時效。  

T61—T41+人工時效。  

T611—固溶處理，沸水淬火。  

T62—固溶處理后人工時效。  

T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。  

T72—固溶處理后過時效。  

T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。  

T76—固溶處理后進行分級時效。  

T8—固溶處理冷作后人工時效。  

T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。  

T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。  

T87—T37+人工時效。  

T9—固溶處理后人工時效再冷作。  

T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。  

Tx51—為固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。  板材0.5~3%的變形，棒、型材1~3%的變形。  

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。  

Tx52—為固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，

例如T352、T652。  

Tx53—熱應力。  

Tx54—為精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。