爐體采用進(jìn)口耐火不粘鋁澆注料，配合高密度隔熱保溫板，爐體表面熱損失少，保溫效果佳，爐體表面溫度在40度左右，具有鋁湯溫度穩(wěn)定、環(huán)保、節(jié)省成本等優(yōu)點(diǎn)。

主要特點(diǎn)；

采用電作加熱能源，環(huán)保衛(wèi)生，改善工作環(huán)境；

爐膛采用不粘鋁澆注料整體澆注，不增鐵，不粘鋁，不影響鋁湯質(zhì)量；

隔熱保溫材料構(gòu)成的復(fù)合爐襯，升溫快速，保溫效果佳

測(cè)溫方式為電熱偶直接在鋁水內(nèi)測(cè)溫，控溫準(zhǔn)確，有效降低廢品率

電控系統(tǒng)采用PID根據(jù)需要控制功率輸出，大限度節(jié)省用電

加熱爐蓋采用氣缸頂出設(shè)計(jì)，方便鋁渣和氧化物的及時(shí)清理

采用硅碳棒加熱，節(jié)能省電，更換方便

無(wú)坩堝設(shè)計(jì)，省去了坩堝的支出成本

   常用的鋁合金熔化爐、鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包和保溫爐等使用的耐火材料，是用不定型耐火材料澆注而成的。其牢固性比耐火磚差，受鋁液沖刷時(shí)容易剝落。而且與鋁液長(zhǎng)時(shí)間接觸，一些蒸汽氣壓高、還原能力強(qiáng)的合金元素（如Mg等）很容易滲入耐火材料中，造成耐火材料受侵蝕，進(jìn)而發(fā)生剝落。因剝落而進(jìn)入鋁液中的耐火材料顆粒，由于其體積密度（2.4～2.6g/cm3）與鋁液相近，難于沉降到爐底，或浮出液面進(jìn)入渣中，故停留在鋁液中，進(jìn)而在鑄件中形成“硬點(diǎn)”。在新熔鋁爐、新轉(zhuǎn)運(yùn)包使用前，在清理爐壁、爐襯后，將其加熱至接近使用溫度時(shí)，在耐火材料表面涂抹防滲劑，以防止和減少鋁液和合金元素對(duì)耐火材料的侵蝕。